1：因?yàn)闊o(wú)心磨磨削是靠導(dǎo)輪的修整角度配合導(dǎo)輪的傾斜角度（磨削角度），使砂輪和導(dǎo)輪產(chǎn)生一個(gè)螺旋線從而推動(dòng)工件前進(jìn)。（論壇內(nèi)無(wú)心磨原理帖子中有介紹）這樣的話(huà)因?yàn)檎{(diào)整修整角度把導(dǎo)輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的位置是水平而且是固定的，如果調(diào)整曲面的傾斜角度就可以改變與導(dǎo)輪和砂輪的接觸面積，這個(gè)接觸面就是磨削區(qū)域。磨削區(qū)域的長(zhǎng)短會(huì)影響到砂輪的利用效率、加工的光潔度、圓度、圓柱度、還有磨削時(shí)間的長(zhǎng)短等。

2：磨削區(qū)域理論上需要達(dá)到砂輪寬度的80%左右，不同長(zhǎng)度的工件會(huì)稍微有點(diǎn)區(qū)別。一般無(wú)心磨普通的方式獲得好的工件尺寸的話(huà)，工件的長(zhǎng)度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當(dāng)然這個(gè)數(shù)據(jù)不是固定的，只是個(gè)大概值，也不是全部適用所有工件。

3：磨削量的不同的話(huà)，不該變導(dǎo)輪的傾斜角度，會(huì)因?yàn)槟ハ髁康募哟竽ハ鲄^(qū)域會(huì)增長(zhǎng)，工件的磨削點(diǎn)也會(huì)隨之偏前。我們上面說(shuō)了理論上的磨削區(qū)域是砂輪寬度的80%左右，假如我們磨削直徑10mm  長(zhǎng)度 150 mm的工件，如果磨削量是 0.02，導(dǎo)輪的修整角度是 2.0° ，導(dǎo)輪的傾斜角度是 2.3°，那么磨削區(qū)域是正常的80%左右，這樣加工的工件尺寸是正常的，如果我們不改變以上參數(shù)，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么調(diào)整好磨削位置后，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，磨削區(qū)域增大了，達(dá)到90%或者100%被砂輪完全磨削到。這樣工件會(huì)出現(xiàn)中間小兩端大的情況，或者工件圓度和光潔度不良。 如果想改善，我們只要記住理論上的磨削區(qū)域，然后調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和區(qū)域始終在80%左右，這樣的話(huà)磨削量在一定范圍內(nèi)調(diào)整，只要調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度就可得到較好的精度。

4：如果磨削區(qū)域少于80% 在加工短工件和長(zhǎng)工件對(duì)尺寸影響不大，但是會(huì)影響加工效率，因?yàn)槟ハ鲄^(qū)域過(guò)短，砂輪磨耗的位置集中在一點(diǎn)，砂輪磨損過(guò)度的時(shí)候磨削角度會(huì)發(fā)生變化

產(chǎn)生不良。
如果磨削區(qū)域到80%砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會(huì)局部磨耗嚴(yán)重，這樣會(huì)增加加工的效率減少砂輪的修整次數(shù)。

5：導(dǎo)輪傾斜角度調(diào)整后和工件的接觸面積小，工件的也會(huì)產(chǎn)生夾角隨著導(dǎo)輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時(shí)頭部和尾部會(huì)被磨削掉，這就造成中間大兩頭小的癥狀。反之，因?yàn)閮深^磨削的到工件，中間磨削不到或者磨削不充分，會(huì)造成工件中間小兩頭大。 

6：總之砂輪的和導(dǎo)輪的修整角度和導(dǎo)輪傾斜角度的配合關(guān)系到工件的精度，以上做無(wú)心磨的一定知道導(dǎo)輪的修整角度和磨削角度的調(diào)整方式，否則無(wú)心磨很難調(diào)整。

因研磨的工件不同，會(huì)有部分出入，以上內(nèi)容僅供參考